CURSO DE IMPLEMENTACIÓN DE RCM3 EN INSTALACIONES

El curso trata de aportar una vía clara y práctica para la implementación de RCM3 en diversos tipos de instalaciones, identificando las funciones de los equipos analizados, los fallos, sus causas y las medidas preventivas a adoptar para que no se materialicen. Junto con el curso, está incluído el software RCM3®, un programa que guía, recopila y gestiona todo el proceso en cada sistema analizado. 

curso rcm 


Próxima Convocatoria del Curso:rcm

Madrid: 22, 23 y 24 de Mayo de 2017

Precio del curso Presecial: 600€ + IVA
Duración del curso: 24 horas

Cursos in Company: 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a   Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Cursos ONLINE: 

Este curso puede realizarse en cualquier momento a través de la plataforma On Line de RENOVETEC. Precio del curso online: 598,95€ con software o 295€ sin software (Impuestos incluidos). Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

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Infórmate de las condiciones epeciales para desempleados y recién licenciados

Curso subvencionable por la FUNDACIÓN TRIPARTITA (www.fundaciontripartita.org) 


FICHA DEL CURSO

Tipo de Curso: Presencial, teórico-práctico, al incluir todos los pasos de una implantación de RCM. Disponible también a distancia.

Duración: 24 horas (*) y en modaliad on-line 75 horas.

Nivel del curso: Medio. No es un curso básico o de iniciación, aunque no se requieren conocimientos previos. Es aconsejable que el alumno esté en posesión de una titulación universitaria de carácter técnico (ingeniería, por ejemplo), aunque no es imprescindible

Material: Libro en color 17 x 24 encuadernado en rústica, con material gráfico de alta calidad. En la modalidad on-line se entrega también una licencia del software RCM3 en el caso de elegir la opción que lo incluye.                  

Prácticas:  En el curso se lleva a cabo un proceso completo de implantación de RCM, aportando documentación de gran valor y analizándose ejemplos de implantaciones reales.

Director del curso: Santiago García Garrido es Lic. en Ciencias y Máster MBA. Ha sido Director del Ciclo Combinado de San Roque (Cádiz), y es autor del libro ‘Operación y Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado’, entre otros muchos. Actualmente es el Director Técnico de RENOVETEC, y asesora a diversas empresas del sector energético.

(*) Duración modalidad InCompany: Entre 24 y 80 horas.


INDICE DETALLADO DEL CURSO

1. QUÉ ES RCM

1.1 RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE 
1.2 RCM NO ANALIZA DATOS ESTADÍSTICOS 
1.3 BREVE HISTORIA DEL RCM 
1.4 LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE RCM 

  • La mejora de la seguridad
  • La mejora del impacto ambiental
  • El aumento de la producción
  • El aumento de fiabilidad de la instalación
  • El aumento en el conocimiento de la instalación
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes
  • La disminución de costes de mantenimiento

1.5 INCONVENIENTES DE RCM 
1.6 LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM 
1.7 UN PROBLEMA DE ENFOQUE: ¿RCM APLICADO A EQUIPOS CRÍTICOS O A TODA LA PLANTA? 
1.8 EL NIVEL DE PROFUNDIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO 
1.9 LAS NUEVE PREGUNTAS CLAVE 
1.10 RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM 

2. LA PLANIFICACIÓN DEL PROCESO RCM 

2.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE
2.2 RECURSOS NECESARIOS
2.3 TIEMPO ORIENTATIVO DE DURACIÓN DE UN PROCESO RCM
2.4 PLANIFICACIÓN GLOBAL

  • La secuencia en la que estudiar los diversos sistemas
  • Los equipos tipo
  • La recopilación

2.5 LA REUNIÓN DE LANZAMIENTO
2.6 DECISIONES PREVIAS

3. LA DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS

3.1 LA SELECCIÓN DE INDICADORES
3.2 LA DISPONIBILIDAD

  • Disponibilidad bruta y neta
  • Sobre qué ítems calcular la disponibilidad
  • Variantes de la disponibilidad: MTBF y MTTR

3.3 LA FIABILIDAD 
3.4 EL ÍNDICE DE EMERGENCIAS 
3.5 EL ÍNDICE DE AVERÍAS REPETITIVAS 
3.6 EL COSTE DE MANTENIMIENTO 

4. LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO 

4.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS JERÁRQUICAS
4.2 ESTRUCTURA JERÁRQUICA DE ACUERDO CON LA UBICACIÓN
4.3 ESTRUCTURA JERÁRQUICA FUNCIONAL 
4.4 DOBLE ESTRUCTURA JERÁRQUICA 
4.5 UBICACIÓN TÉCNICA Y EQUIPOS 
4.6 CODIFICACIÓN DE ACTIVOS
4.7 EJEMPLO DE ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS

  • Áreas 
  • Sistemas 
  • Subsistemas y equipos

5. ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES

5.1 LAS ESPECIFICACIONES

  • Los cuatro tipos de especificaciones
  • Valor nominal y rango
  • Las fuentes de información para las especificaciones

5.2 LA DETERMINACIÓN DE LAS FUNCIONES

  • Las funciones específica
  • La forma expresar las funciones
  • Las funciones derivadas de especificaciones de entrada
  • Las funciones derivadas de especificaciones ambientales
  • Las funciones derivadas de especificaciones de salida
  • Las funciones generales
  • Las funciones derivadas de especificaciones de funcionamiento

5.3 LA DETERMINACIÓN DE FUNCIONES SIN UTILIZAR ESPECIFICACIONES

6. FALLOS Y MODOS DE FALLO

6.1 DETERMINACIÓN DE FALLOS ESPECÍFICOS Y GENERALES

  • Qué es un fallo
  • Tipos de fallos

6.2 DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO

  • Qué es un modo de fallo
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
  • Las causas de los fallos
  • El diagrama de Ishikawa
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo

6.3 FORMA ALTERNATIVA DE DETERMINAR MODOS DE FALLO 

7. LA EVALUACIÓN DE LA CRITICIDAD 

7.1 LA EVIDENCIA DEL FALLO
7.2 LA GRAVEDAD DEL FALLO

  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente
  • Consecuencias del fallo para la producción
  • Consecuencias del fallo en la calidad
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación
  • Calificación global de la gravedad

7.3 LA PROBABILIDAD DEL FALLO
7.4 CRITICIDAD DE LOS FALLOS: COMBINACIÓN DE FACTORES

8. LA ADOPCIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS O PALIATIVAS

8.1 TIPOS DE MEDIDAS PREVENTIVAS
8.2 ALINEACIÓN DE RCM3 CON MANTENIMIENTO 3.0
8.3 MODIFICACIONES
8.4 CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN
8.5 CAMBIOS EN PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
8.6 TAREAS DE MANTENIMIENTO

  • Tipos de tareas de mantenimiento
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
  • Frecuencia con la que realizar las tarea
  • La especialidad de la tarea

8.7 MEDIDAS PALIATIVAS
8.8 EL DIAGRAMA DE DECISIÓN

  • Fallos ocultos
  • Fallos insignificantes
  • Fallos tolerables
  • Fallos significativos
  • Fallos críticos

8.9 AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS
8.10 IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

  • Lista de mejoras
  • Plan de Mantenimiento
  • Elaboración de procedimiento
  • Realización de acciones formativas
  • Adquisición de repuesto

8.11 SEGUIMIENTO DE RESULTADOS

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