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CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica de mantenimiento consistente en ‘predecir’ el estado de un equipo basándose una variable física o química. La temperatura, la vibración, el aspecto físico, la composición química de un fluido o el comportamiento ante un estímulo externo pueden ser utilizados para diagnosticar un equipo predecir cuando fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes de que lo haga.

La mayor parte de las instalaciones industriales tienen equipos susceptibles de ser sometidos a alguna de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo.

El CURSO RENOVETEC de MANTENIMIENTO PREDICTIVO es un curso de iniciación a las técnicas predictivas, y repasa cada una de las 5 técnicas más importantes de aplicación en una planta industrial: análisis de vibraciones, termografías, boroscopias, ultrasonidos y análisis de aceites.


Próxima convocatoria del curso presencial:

Madrid, 27 y 28 de Abril de 2018
Precio del curso: 500€ + IVA
Duración: 16 horas

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

En elaboración

 

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Ahora puedes adquirir la documentación de este curso por 195 €, IVA y gastos de envío incluidos

Curso subvencionable por la FUNDACIÓN TRIPARTITA (www.fundaciontripartita.org) 


FICHA DEL CURSO 

Tipo de Curso: Dos modalidades: Presencial y Online.

Duración16 horas en modalidad presencial (salvo en modalidad In Company, en la que puede tener una duración hasta de 40 horas) y 50 horas en modalidad Online.

Nivel del curso: Básico. No se requieren conocimiento previos.

Material: Libro en color 17 x 24, encuadernado en rústica

Prácticas: En cursos in company de más de 16 horas de duración se realizan prácticas de termografía, Análisis de vibración en bombas e interpretación de análisis de aceites.

Director del cursoSantiago García Garrido, Lic. en Ciencias Químicas y Direc-tor Técnico de RENOVETEC. Ha sido Director de Planta de la Central de Ciclo Combi-nado de San Roque (Cádiz) y Director Gerente de OPEMASA, entre otros cargos. Es autor de diversos libros dedicados al Mantenimiento Industrial y a la producción de Energía. Autor del libro “Ingeniería termosolar. Estado del arte en tecnología termo-solar” recientemente editado por RENOVETEC. 


 CONTENIDOS DEL CURSO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

  • Qué es el mantenimiento predictivo
  • La curva de bañera y las curvas reales de probabilidad de fallo
  • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemático
  • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctivo
  • La importancia de la calidad de las herramientas de predictivo
  • Técnicas de mantenimiento predictivo
  • Gestión del Mantenimiento Predictivo 

ANALISIS DE AVERIAS ATENDIENDO AL COMPORTAMIENTO  VIBRACIONAL DE LOS EQUIPOS  

  • BREVE INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
    • Análisis.
    • Análisis de señales. Transformada de Fourier.
    • Aplicaciones de análisis de frecuencia.
    • Escalas de medida lineal/logarítmica.
    • Equipos de análisis. Aplicación al colector de CEN (1)
    • Monitorización de vibraciones en la maquinaria industrial
    • Fundamentos del análisis digital de señales vibroacústicas
    • Causas más frecuentes de vibraciones en máquinas rotativas
    • Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos
    • El analizador de vibraciones: principales características
    • Defectos detectables por vibración
    • Dificultades en la aplicación del análisis de vibraciones en aerogeneradores
  • DIAGNÓSTICO
    • Vibraciones en máquinas.
    • Origen de las averías.
    • Averías más frecuentes.
  • NORMAS SOBRE VIBRACIONES EN MÁQUINAS
    • Tipos de Normativas
    • Evaluación de defectos en Rodamientos.
    • Normas sobre el desequilibrio residual.
  • PRINCIPALES EQUIPOS EN LOS QUE SE APLICA EL ANÁLISIS
    • Análisis de bombas
    • Análisis de Turbina de Vapor
    • Análisis del generador
  • CASOS PRÁCTICOS
    • Averías en Bombas de Alimentación.
    • Averías en Cojinetes Antifricción.
    • Averías en Ventiladores. Desequilibrio. Resonancias. Transmisibilidad.
    • Resolución.
    • Averías en Cajas de engranajes
    • Averías en Compresores Centrífugos.
    • Averías en Máquinas de Control Dimensional.
    • Averías en Rodamientos.
    • Averías en Motores Eléctricos.
    • Averías en Grupos Turbogeneradores. Arranques después de revisión. Recepción. 

TERMOGRAFÍA INFRAROJA

  • Introducción y conceptos fundamentales. Radiación Electromagnética. Transferencia de calor. Energía de la imagen termográfica. Transmisividad. Radiometría. Sistemas de imagen infrarroja. Ventanas y filtros. Limitaciones de la técnica.
  • Principios de funcionamiento de la termografía
  • Informes de inspección termográfica. Interpretación de imágenes y diagnóstico de averías.
  • Consideraciones prácticas para una correcta inspección termográfica.
  • La cámara termográfica: principales características
  • Aspectos a tener en cuenta en la realización de termografias
  • Aplicación de la termografía en palas eólicas: detección de defectos
  • Aplicación de la termografía en equipos mecánicos: ejes, multiplicadora, cojinetes, buje
  • Aplicación de la termografía en equipos térmicos: la refrigeración
  • Aplicación en sistemas Eléctricos: trafos, aparamenta, cuadros, celdas, parque de alta tensión, etc.
  • Termografía del ciclo A-V
  • Termografía en plantas termosolares. Campo solar, sistema de aceite térmico tren de generación de vapor y turbina.
  • Otras aplicaciones de la termografía.
  • Prácticas. Análisis de informes termográficos

BOROSCOPIA

  • El boroscopio
  • Principales características del equipo
  • La inspección boroscópica
  • Fallos detectables por inspección boroscópica
  • Equipos en los que es de aplicación: turbinas, multiplicadora, bombas, tren de generación,etc.

ULTRASONIDOS

  • Principio de funcionamiento
  • Detección de fugas por ultrasonido
  • Aplicación de ultrasonidos en cojinetes y rodamientos
  • Aplicación de ultrasonidos en válvulas
  • Análisis de espesores

ANÁLISIS DE ACEITES

  • Tipos de aceite
  • Tomas de muestra
  • Parámetros a analizar
  • Defectos detectables por análisis de aceite
  • Equipos en los que se aplica

OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

  • Ensayos
  • Ensayos en sistemas eléctricos
    • Ensayos en Transformadores
    • Ensayos en Interruptores
    • Ensayos en Equipos Blindados en SF6
    • Medidas de Descarga Parciales
    • Periodicidad de Ensayos
  • Otras técnicas
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