MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica de mantenimiento consistente en ‘predecir’ el estado de un equipo basándose una variable física o química. La temperatura, la vibración, el aspecto físico, la composición química de un fluido o el comportamiento ante un estímulo externo pueden ser utilizados para diagnosticar un equipo predecir cuando fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes de que lo haga.

La mayor parte de las instalaciones industriales tienen equipos susceptibles de ser sometidos a alguna de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo.

El CURSO RENOVETEC de MANTENIMIENTO PREDICTIVO es un curso de iniciación a las técnicas predictivas, y repasa cada una de las 5 técnicas más importantes de aplicación en una planta industrial: análisis de vibraciones, termografías, boroscopias, ultrasonidos y análisis de aceites.

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 INDICE DETALLADO 

1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 

• Qué es el mantenimiento predictivo
• La curva de bañera y las curvas reales de probabilidad de fallo
• Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemático
• Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctivo
• La importancia de la calidad de las herramientas de predictivo
• Técnicas de mantenimiento predictivo
• Gestión del Mantenimiento Predictivo  

2. ANALISIS DE AVERIAS ATENDIENDO AL COMPORTAMIENTO  VIBRACIONAL DE LOS EQUIPOS   

• BREVE INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
  • Análisis.
  • Análisis de señales. Transformada de Fourier.
  • Aplicaciones de análisis de frecuencia.
  • Escalas de medida lineal/logarítmica.
  • Equipos de análisis. Aplicación al colector de CEN (1)
  • Monitorización de vibraciones en la maquinaria industrial
  • Fundamentos del análisis digital de señales vibroacústicas
  • Causas más frecuentes de vibraciones en máquinas rotativas
  • Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos
  • El analizador de vibraciones: principales características
  • Defectos detectables por vibración
  • Dificultades en la aplicación del análisis de vibraciones en aerogeneradores
• DIAGNÓSTICO
  • Vibraciones en máquinas.
  • Origen de las averías.
  • Averías más frecuentes.
• NORMAS SOBRE VIBRACIONES EN MÁQUINAS
  • Tipos de Normativas
  • Evaluación de defectos en Rodamientos.
  • Normas sobre el desequilibrio residual.
• PRINCIPALES EQUIPOS EN LOS QUE SE APLICA EL ANÁLISIS
  • Análisis de bombas
  • Análisis de Turbina de Vapor
  • Análisis del generador
• CASOS PRÁCTICOS
  • Averías en Bombas de Alimentación.
  • Averías en Cojinetes Antifricción.
  • Averías en Ventiladores. Desequilibrio. Resonancias. Transmisibilidad.
  • Resolución.
  • Averías en Cajas de engranajes
  • Averías en Compresores Centrífugos.
  • Averías en Máquinas de Control Dimensional.
  • Averías en Rodamientos.
  • Averías en Motores Eléctricos.
  • Averías en Grupos Turbogeneradores. Arranques después de revisión. Recepción.  

3. TERMOGRAFÍA INFRAROJA 

• Introducción y conceptos fundamentales. Radiación Electromagnética. Transferencia de calor. Energía de la imagen termográfica. Transmisividad. Radiometría. Sistemas de imagen infrarroja. Ventanas y filtros. Limitaciones de la técnica.
• Principios de funcionamiento de la termografía
• Informes de inspección termográfica. Interpretación de imágenes y diagnóstico de averías.
• Consideraciones prácticas para una correcta inspección termográfica.
• La cámara termográfica: principales características
• Aspectos a tener en cuenta en la realización de termografias
• Aplicación de la termografía en palas eólicas: detección de defectos
• Aplicación de la termografía en equipos mecánicos: ejes, multiplicadora, cojinetes, buje
• Aplicación de la termografía en equipos térmicos: la refrigeración
• Aplicación en sistemas Eléctricos: trafos, aparamenta, cuadros, celdas, parque de alta tensión, etc.
• Termografía del ciclo A-V
• Termografía en plantas termosolares. Campo solar, sistema de aceite térmico tren de generación de vapor y turbina.
• Otras aplicaciones de la termografía.
• Prácticas. Análisis de informes termográficos 

4. BOROSCOPIA 

• El boroscopio
• Principales características del equipo
• La inspección boroscópica
• Fallos detectables por inspección boroscópica
• Equipos en los que es de aplicación: turbinas, multiplicadora, bombas, tren de generación,etc. 

5. ULTRASONIDOS 

• Principio de funcionamiento
• Detección de fugas por ultrasonido
• Aplicación de ultrasonidos en cojinetes y rodamientos
• Aplicación de ultrasonidos en válvulas
• Análisis de espesores 

6. ANÁLISIS DE ACEITES 

• Tipos de aceite
• Tomas de muestra
• Parámetros a analizar
• Defectos detectables por análisis de aceite
• Equipos en los que se aplica 

7. OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 

• Ensayos
• Ensayos en sistemas eléctricos
  • Ensayos en Transformadores
  • Ensayos en Interruptores
  • Ensayos en Equipos Blindados en SF6
  • Medidas de Descarga Parciales
  • Periodicidad de Ensayos
• Otras técnicas