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Averias Habituales en Motores de Gas


Por Santiago García Garrido
Director Técnico RENOVETEC

La mayor parte de los fallos en motores de gas tienen tres orígenes:

 

a)      Fallos de diseño. Muchos motores no están suficientemente desarrollados o experimentados cuando llegan al mercado. Así, la resistencia de algunos elementos no ha sido suficientemente calculada, las condiciones de experimentación y prueba no se corresponde con las condiciones reales de trabajo, algunas de esas condiciones son demasiado exigentes para lo que posteriormente se encuentra en la realidad (condiciones de refrigeración, calidad de gas, temperatura exterior, etc.), o simplemente, no se han probado suficientemente y no se tienen una idea exacta de la vida de determinadas piezas.

b)      La competencia comercial entre fabricantes, que lleva a que éstos garanticen prestaciones, como potencia, rendimiento, disponibilidad o flexibilidad para arranques, paradas y cambios de carga, que no se corresponden con el desarrollo de la técnica.

c)       Las duras condiciones de uso de algunos de los equipos, obligados a producir al 100% de su capacidad (en muchos casos, realmente por encima de ese 100% real) durante larguísimos periodos de tiempo

d)      Negligencias graves de operación. La más habitual de todas estas negligencias suele ser tratar de arrancar una y otra vez con alarmas presentes sin solucionar el problema, confiando en que sea una falsa alarma proveniente de un instrumento que da una medida errónea. Esta interpretación ‘a la ligera’ de las alarmas que proporciona el sistema, incluso la eliminación de la seguridad que evita el arranque en condiciones de riesgo para la máquina, causa en algunos casos la destrucción completa del motor.

 

Veamos ahora uno a uno los fallos más habituales que suelen sufrir los motores alternativos de gas.

1.1.1.  Gripado entre pistón y camisa

 

 

Veamos cada una de las 4 causas más habituales que pueden terminar originando el gripado.

 

a) Fallo en la lubricación

b) Fallo en la refrigeración

c) Desequilibrio de biela

d) Ruptura de capa de aceite por fallo de compresión

e) Consecuencia del gripado

f) Instrumentación anti gripaje

 

 

1.1.2.  Gripado del cigüeñal

1.1.3.  Sobrepresión  en el cárter

1.1.4.  Detonaciones

1.1.5.  Alta temperatura de aceite de lubricación

1.1.6.  Altas vibraciones en cigüeñal

1.1.7.  Altas vibraciones en turbocompresor

1.1.8.  Fallos en el encendido

1.1.9.  Bajo rendimiento (mayor consumo de combustible)

1.1.10.    Alta temperatura en cámaras de combustión

1.1.11.    Corrosión interior

1.1.12.    Fallos en la alimentación a equipos de control

 



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