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CURSO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR
(13 horas)

Plantas de Cogeneración
Centrales de Ciclo Combinado
Centrales ISCC


Madrid, 10 y 11 de Febrero 2011
Precio, 495 € +18% IVA

Objetivos del curso

- Conocer los fundamentos tecnológicos de las turbinas de vapor
- Conocer cada uno de los elementos principales de las t. de vapor
- Conocer en detalle el mantenimiento programado de turbinas
- Conocer las principales averías, su solución y su prevención
- Conocer técnicas de diagnóstico de turbinas de vapor
. Conocer herramientas y repuestos necesarios para abordar el mantenimiento de turbinas de vapor


A quien va dirigido

- Técnicos de operación y mantenimiento de plantas de generación. Es especialmente interesante para los técnicos que se han incorporado DESPUES de la puesta en marcha de la planta

- Jefes de proyecto e Ingenieros de proyecto de centrales eléctricas

Pincha aquí para descargar PDF del curso
Parcialmente subvencionable por la Fundación Tripartita


Curso Turbinas de vapor

 Duración:

13 horas

A quien va dirigido

- Técnicos de Operación y Mantenimiento de centrales eléctricas

- Jefes de Mantenimiento

- Ingenieros y Directores de Proyecto

Contenidos del curso

1. Turbinas de vapor


1.1. Tipos de turbinas de vapor
1.2. Parámetros característicos
1.3. Rendimiento de turbinas y parámetros de los que depende

2. Principales elementos


2.1. Rotor
2.2. Carcasa
2.3. Álabes
2.4. Cojinetes radiales y axiales
2.5. Válvulas de admisión
2.6. Sellado: sellos laberínticos y vapor de sellos
2.7. Sistema de lubricación
2.8. Sistema de control
2.9. Regulación de potencia

3. Elementos auxiliares


3.1. Condensador
3.2. Sistemas de vacío
3.3. Sistemas de refrigeración

4. Mantenimiento programado

4.1. El concepto de hora equivalente de funcionamiento
4.2. Revisiones menores
    4.2.1 Tareas que incluye una revisión menor
    4.2.2 Plazos de realización

4.3. Overhaul o Revisión mayor
    4.3.1 Tareas que incluye una revisión mayor
    4.3.2 La organización de una revisión mayor
    4.3.3 Plazos de realización
    4.3.3 Herramientas y medios necesarios
    4.3.4 Materiales
    4.3.5 Informe tras la realización de una revisión mayor. Ejemplos


5. Mantenimiento predictivo


5.1 Inspecciones boroscópicas
5.2 Termografía
5.3 Análisis de fugas por ultrasonido
5.4 Análisis de aceite
5.5 Análisis de vibración

6. Trabajos especiales


6.1 Equilibrado
6.2 Alineación
6.3 Nivelación
6.4 Apriete de pernos con tensor hidráulico

7. Principales averías


7.1 Alto nivel de vibraciones
7.2 Desplazamiento axial excesivo
7.3 Fallos diversos de la instrumentación
7.4 Fuga de vapor
7.5 Funcionamiento incorrecto de la válvula de control
7.6 Dificultad o imposibilidad de la sincronización
7.7 Bloqueo del rotor por curvatura del eje
7.8 Entrada de agua

8. Diagnóstico de turbinas de vapor


8.1. Pruebas de prestaciones
8.2. Balances de masa y energía
8.3. Análisis de datos históricos
8.4. Análisis de datos de funcionamiento
8.5. Pruebas de diagnóstico:

9. Repuestos


9.1 Criterio de selección de repuestos
9.2 La lista de repuestos
9.3 Repuestos que deben permanecer en stock en planta
9.4 Repuestos compartidos
9.5 Consumibles

10. Herramientas habituales
10.1. Herramientas mecánicas
10.2. Herramientas eléctricas
10.3. Herramientas de instrumentación
10.4. Herramientas de diagnóstico
10.5. Herramientas especiales
  


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