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CURSO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE GAS

JENBACHER SERIE 300 Y 600

El curso está dirigido a técnicos de plantas de cogeneración que operan y/o mantienen motores de gas de la serie 300 y 600 JENBACHER. A diferencia de otros cursos, es muy gráfico y está orientado a que el alumno entienda los principios de estos motores sin profundizar en consideraciones termodinámicas y de fórmulas de difícil comprensión. El curso tiene en cuenta que el técnico no diseña motores: sólo los opera y/o mantiene, por lo es más importante que entienda todo lo que rodea a la operación y mantenimiento que los criterios que se emplean para diseñarlos.

El curso ofrece información práctica para que el técnico pueda desarrollar mejor su trabajo: descripción de cada uno de los elementos que lo componen, equipos auxiliares, principales averías , mantenimiento preventivo, diagnóstico, mantenimiento predictivo, repuestos, herramientas necesarias… En definitiva toda la información práctica que un técnico de campo necesita conocer.


Próxima convocatoria de curso PRESENCIAL:

Fechas:

1º CONVOCATORIA: 16, 17, 18 y 19 de Octubre de 2023

2º CONVOCATORIA: 20, 21, 22 y 23 de mayo de 2024

Lugar de impartición: Barcelona (Planta termoeléctrica que opera motores de gas Jenbacher).

Precio del curso: 700 € + 21 % IVA

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany:

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.  

Descárgate el folleto completo pinchando aquí

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FICHA DEL CURSO 

Nivel del curso: Medio. No es un curso básico o de iniciación, aunque no se requieren conocimientos previos. Es aconsejable que el alumno esté en posesión de una titulación universitaria de carácter técnico, aunque no es imprescindible.

METODOLOGÍA DE LA FORMACIÓN POR AULA VIRTUAL

Este curso se realiza mediante herramientas de formación a distancia que incluyen Aula Virtual, para la impartición de formación retransmitida en directo, en un entorno de aprendizaje donde el tutor-formador y alumnado interactúan, de forma concurrente y en tiempo real, a través de un sistema de comunicación telemático de carácter síncrono que permite llevar a cabo un proceso intenso de intercambio de conocimientos. Ello posibilita un aprendizaje de máximo impacto, garantizando en todo momento que exista conectividad sincronizada entre el formador y el alumnado participante, así como bidireccionalidad en las comunicaciones, contando además con un registro de conexiones generado por la aplicación, lo que garantizamos a través de la herramienta que utilizamos, Zoom, completamente interactiva y diseñada para realizar formaciones con excelente calidad de audio y video.

Asimismo en la formación se utiliza la Plataforma de teleformación de Renovetec, diseñada para la formación a distancia, que igualmente registra toda la actividad de los alumnos, en la que se creará el curso, y donde los alumnos acceden al material didáctico del curso, así como a documentación adicional, y otros documentos aclaratorios y de interés para la formación, se presentan para la realización por los alumnos, ejercicios y prácticas diseñadas para garantizar la completa asimilación de los contenidos y se dispone de utilidades y herramientas de interacción, chat y seguimiento individualizado.

Director del curso: Santiago García Garrido, Lic. en Ciencias Químicas y Director Técnico de RENOVETEC. Ha sido Director de Planta de la Central de Ciclo Combinado de San Roque (Cádiz) y Director Gerente de OPEMASA, entre otros cargos. Es autor de diversos libros dedicados al Mantenimiento Industrial y a la producción de Energía. Autor del libro “Motores de Gas", publicado por FENERCOM y la COMUNIDAD DE MADRID, entre otros muchos títulos.


 CONTENIDOS DEL CURSO

GENERALIDADES

  • Principios básicos
  • Tipos de motores
  • Parámetros característicos de motores
  • Principales aplicaciones de motores de gas
  • Principales aplicaciones de las plantas de cogeneración con motores en la industria
  • Características principales de los motores instalados JENBACHER SERIE 600

DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE LOS MOTORES INSTALADOS JENBACHER SERIE 300 Y 600

    • El tren alternativo
    • El tren rotativo
    • Elementos estructurales: bloque, bancada,cárter y culata
    • Sistemas de refrigeración de alta y baja temperatura
    • Sistema de lubricación: elementos, circuitos y conceptos útiles en lubricación
    • Elementos estructurales: bloque, bancada, cárter.
    • Turbocompresor y entrada de gas
    • El sistema de control
    • Sistemas auxiliares (torres, recuperación de calor, ERM, generador)

OPERACIÓN DE MOTORES JENBACHER SERIE 300 Y 600

        • Arranques
        • Paradas
        • Vigilancia de parámetros
        • Limpieza del compresor
        • Mantenimiento operativo rutinario

MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE LAS SERIES 300-600 GE JENBACHER

            • Escalones de mantenimiento
            • El overhaul
            • Técnicas de mantenimiento predictivo

PRINCIPALES AVERÍAS

                • Gripado pistón-camisa
                • Gripado de casquillos del cigüeñal
                • Sobrepresión en el cárter
                • Detonación: causas y soluciones
                • Alta temperatura del agua de refrigeración
                • Fallos en el sistema de lubricación
                • Vibraciones
                • Fallos en el encendido y en bujías
                • Bajo rendimiento
                • Alta temperatura en cámaras de combustión
                • Corrosión interior
                • Fallos del sistema de instrumentación y control

REPUESTOS 

                    • Repuestos a mantener en stock en Planta
                    • Repuestos que debe garantizar el fabricante
                    • Consumibles (aceite, filtros, etc.)

HERRAMIENTAS

                        • Herramientas mecánicas
                        • Herramientas eléctricas
                        • Herramientas para instrumentación
          • Herramientas especiales (tensor hidráulico, boroscopio, alineador láser, etc.).
          • DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN MOTORES 

        • Qué es el mantenimiento predictivo
        • La curva de bañera y las curvas reales de probabilidad de fallo
        • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemático
        • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctivo
        • La importancia de la calidad de las herramientas de predictivo
        • Técnicas de mantenimiento predictivo
        • Gestión del Mantenimiento Predictivo 

          8.1 ANALISIS DE AVERIAS ATENDIENDO AL COMPORTAMIENTO VIBRACIONAL DE LOS EQUIPOS

          • 8.1.1. BREVE INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
            • Análisis.
            • Análisis de señales. Transformada de Fourier.
            • Aplicaciones de análisis de frecuencia.
            • Escalas de medida lineal/logarítmica.
            • Equipos de análisis. Aplicación al colector de CEN (1)
            • Monitorización de vibraciones en la maquinaria industrial
            • Fundamentos del análisis digital de señales vibroacústicas
            • Causas más frecuentes de vibraciones en máquinas rotativas
            • Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos
            • El analizador de vibraciones: principales características
            • Defectos detectables por vibración

          • 8.1.2. DIAGNÓSTICO.
            • Vibraciones en motores.
            • Origen de las averías.
            • Averías más frecuentes.

          • 8.1.3. NORMAS SOBRE VIBRACIONES EN MOTORES
            • Tipos de Normativas.
            • Evaluación de defectos
            • Normas sobre el desequilibrio residual.

          • 8.1.4. CASOS PRÁCTICOS

 8.2. BOROSCOPIA

• El boroscopio
• Principales características del equipo
• La inspección boroscópica
• Fallos detectables por inspección boroscópica
• Casos prácticos
8.3. ULTRASONIDOS
• Principio de funcionamiento
• Detección de fugas por ultrasonido
• Aplicación de ultrasonidos en motores
• Casos prácticos
8.4. ANÁLISIS DE ACEITES
• Tipos de aceite
• Tomas de muestra
• Parámetros a analizar
• Defectos detectables por análisis de aceite
• Casos prácticos
8.5. ALINEACIÓN EN MOTORES
• LA ALINEACIÓN
• TIPOS DE DESALINEACIÓN

  1. Paralela
  2. Angular
  3. Combinada

• CONSECUENCIAS DE LA DESALINEACIÓN

  1. Vibraciones
  2. Desgaste acelerado de rodamientos y cojinetes
  3. Desgaste acelerado de acoplamientos
  4. Posibles daños en ejes

• TIPOS DE ACOPLAMIENTOS

  1. Acoplamientos rígidos
  2. Acoplamientos flexibles de elementos deslizantes
  3. Acoplamientos flexibles de elementos flexionantes
  4. Acoplamientos flexibles combinados
  5. Acoplamientos cardan

• PROCEDIMIENTO GENERAL DE ALINEACIÓN
• METODOS DE ALINEACIÓN

PRÁCTICAS 

 

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