RCM POWER
PLANT®
EL SISTEMA RCM
DESARROLLADO POR RENOVETEC PARA CENTRALES ELÉCTRICAS
RENOVETEC,
dentro de sus actividades de I+D+i, ha desarrollado un RCM (Reliability
Centred Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad)
especialmente dirigido a centrales termoeléctricas: centrales de ciclo
combinado, plantas de cogeneración, plantas de biomasa, y centrales
termosolares.
El RCM es una
metodología para el desarrollo de un plan de mantenimiento basada en el
análisis de fallos de la instalación. De las tres metodologías
habituales para la elaboración de planes de mantenimiento, RCM basa el
plan de mantenimiento programado en un exhaustivo análisis de fallos,
lo que sin duda aporta los mejores resultados, pues estará orientado a
evitar los fallos que pueda tener la instalación.
RCM es una
herramienta avanzada para en la que se basa el mantenimiento de
aeronaves o de centrales nucleares. El éxito en estas instalaciones,
que destacan por su fiabilidad y alta disponibilidad, es lo que llevó a
RENOVETEC a plantearse una herramienta específica para centrales
eléctricas, que contemple de manera especial las singularidades de este
sector y los equipos empleados en él.
El RCM POWER
PLANT® cumple escrupulosamente los requisitos de la norma SAE JA 1011,
referido a los sistemas RCM que pueden denominarse así. Algunos
desarrollos de RCM son atajos y simplificaciones del RCM original
diseñado por F.S. Nowlan y H.F. Heap y publicado por el
Departamento de Defensa de EEUU en 1978, razón que llevó a SAE a crear
una norma para distinguir los RCM que cumplen los criterios mínimos
deseables, y que por tanto pueden denominarse RCM, y aquellos que no lo
cumplen.
El objetivo
fundamental de RCM POWER PLANT®
El sistema RCM
POWER PLANT® pretender aumentar la fiabilidad de las centrales
eléctricas. Esta especialmente pensada para centrales termoeléctricas,
como ciclos combinados, plantas de cogeneración, plantas termosolares o
plantas de biomasa. Respeta escrupulosamente el estándar establecido en
la norma SAE JA 1011 y las indicaciones de la norma SAE JA 1012, pero
está pensado para que con facilidad pueda desarrollarse con rapidez y
eficacia en centrales eléctricas.
Estudio de fallos y modos de fallo pre-elaborado: una de las claves del sistema
La ventaja indudable de este sistema es que el análisis de fallos
potenciales de la instalación está pre-elaborado, y no es necesario
iniciar desde el principio la implantación de esta metodología.
Así, ya está realizado de forma previa y a falta de verificar en la
instalación, los análisis preliminares de fallos, modos de fallo y
fallas ocultas de los siguientes sistemas:
-
Turbina de gas
- Turbina de vapor
- Generador
- Motor de gas
- Calderas de combustión
- Calderas de recuperación
- Ciclo agua-vapor
- Sistema de refrigeración principal, con torre evaporativa,
aerocondensador o circuito abierto
- Sistema de alta tensión
- ERM o planta satélite de gas
- Planta de tratamiento de agua
- Planta de tratamiento de efluentes
Es necesario no obstante estudiar los P&ID de la instalación y los
equipos en particular de la planta. No obstante, supone un importante
ahorro de recursos y de tiempo, sin mermar la exactitud y profundidad
de análisis de fallos y modos de fallo de la central.
El desarrollo de RCM POWER PLANT ha supuesto más de 6 meses de trabajo
El trabajo efectuado ha supuesto un periodo de elaboración y desarrollo
de 6 meses, en los cuales el equipo técnico de RENOVETEC ha puesto toda
su experiencia y conocimientos para el desarrollo del análisis
preliminar de fallos y modos de fallo y para la determinación de las
medidas preventivas y correctoras necesarias en una instalación. Esto
supone:
- La elaboración de un plan de mantenimiento especialmente orientado a
evitar fallos e incidentes
- La elaboración de una serie de propuestas de mejora a implementar en
la fase de diseño o porteriormente en la fase de explotación
- Lista de procedimientos a desarrollar para evitar determinados fallos
Con todo ello, es posible conseguir aumentar la disponibilidad y
fiabilidad de una central termoeléctrica hasta valores superiores al
93%, calculado según la norma IEEE 762/2006, es decir, sin artificios
que permitar ofrecer unos datos de fiabilidad o disponibilidad irreales.
Es posible desarrollar este trabajo con una implicación mínima del
personal de planta, uno de los problemas habituales que tiene la
implementación de un sistema RCM: el número de horas que debe dedicar
una planta a este estudio es a menudo muy alto, para una plantilla
reducida que normalmente no puede dedicar el tiempo necesario para
efectuar un trabajo minucioso. Los profesionales que llevan a cabo el
estudio e implementación de RCM en una planta son profesionales del
sector, con experiencia en centrales eléctricas y su problemática.
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