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Próxima convocatoria del curso
Ciudad: Sevilla, Colegio de Ingenieros Industriales
Fecha: Del 20 al 28 de Junio de 2011 (4 días, 20 horas)
Horario: 4 días, durante 5 horas/día. Horario de tarde (de 16:00 a 21:00 horas)
Lugar: Salón de actos del Col. Oficial de Ing Industriales de And. Occidental
C/ Dr Antonio LLadó, 6 - Sevilla
Precio del curso: solicita información en info@renovetec.com o en el 91 126 37 66
Cursos in company:
Este curso
puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente.
Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un
email a info@renovetec.com
Curso a distancia:
Este curso puede realizarse en
cualquier momento a distancia. Consulte precios y
condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a
info@renovetec.com
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El
curso de Operación y Mantenimiento de Plantas Industriales, co-organizado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Andalucia Occidental y RENOVETEC,
es un curso dirigido a Ingenieros de Proyectos, Jefes de Obra e
Ingenieros que participan en la explotación de instalaciones industriales.
A
lo largo de las 20 horas que dura el curso se analiza el proceso
implantación (conjunto de actividades a realizar antes de la entrega de
la planta), la operación de una planta industrial y su optimización, y
la gestión del mantenimiento desde todos los puntos de vista
(correctivo, preventivo, predictivo, análisis de averías, RCM, TPM)
Se trata de un curso de carácter práctico cuyo objetivo es formar
ingenieros especialistas en la explotación de plantas industriales, de manera que puedan
acceder con facilidad a un mercado laboral que demanda exclusivamente
profesionales altamente especializados. Para los ingenieros en activo,
el curso trata de mostrar las fases y los errores habituales, de manera
que el ingeniero conozca en detalle todos los procesos y todos los
problemas que tendrá que enfrentar en la explotación de una instalación industrial.
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FICHA DEL CURSO
Director del curso: Santiago García Garrido, Lic
en Ciencias Químicas y Director Técnico de RENOVETEC. Autor de
numerosos libros dedicados a las instalaciones industriales,
energéticas, a la Ingeniería del Mantenimiento y a las Energías
Renovables, ha participado en numerosos proyectos industriales, desde
la fase conceptual a la explotación.
Objetivos: El
objetivo del curso es mostrar los detalles de la operación y
mantenimiento de una planta industrial de manera que el ingeniero
conozca en
detalle todos los procesos y todos los problemas que tendrá que
enfrentar.
A quien va dirigido:
Ingenieros de proyecto, Jefes de Planta, Jefes de Operación, Jefes de
Mantenimiento, Resposnables de Oficina Técnica de Mantenimiento,
Ingenierios de Proceso, e Ingenieros Industriales en
general que quieran reorientar su carrera hacia la construcción y
puesta en marcha de instalaciones industriales
Duración: 20 horas
NIvel del curso: Curso
técnico de nivel Alto. No se trata de un curso básico o de iniciación.
Se requiere estar en posesión de un título universitario de carácter
técnico, o de gran experiencia profesional en el sector industrial.
Material del curso: Libro
en color 17x24 + Cuaderno de trabajo con cuestionarios de
autocomprobación y ejercicios
Evaluación: Cuestionario de evaluación disponible
Certificación del curso: Diploma Oficial acreditativo emitido por el Colegio de Ingenieros Industriales de Andalucía Occidental
CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO
1. OBJETIVOS DE LA OPERACIÓN EFICIENTE
2. ORGANIGRAMAS HABITUALES
2.1.
Descripción de puestos de trabajo
2.2.
Organigramas habituales
2.3.
Referencias salariales
3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR
3.1. Arranques
3.2. Paradas
3.3. Variaciones de
carga
3.4. Vigilancia de
parámetros
4. EL SISTEMA DE CONTROL
4.1. SCADA
4.2. DCS
4.3. El
ingeniero de control
5. EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN
5.1. Eficiencia del proceso
principal
5.2. Los balances de masa y energía
5.3 Eficiencia en los servicios
auxiliares
5.3.1 Número
de ventiladores de la torre
5.3.2 La limpieza de los rellenos
de la torre
5.3.3 La limpieza del
condensador
5.3.4 Optimización del consumo
eléctrico de auxiliares
5.3.5 Los consumos eléctricos no
asociados a la generación
5.3.6 Optimización del consumo de
agua
5.4 El Jefe de Operación
5.5. El ingeniero de proceso
6. COSTE: EL PRESUPUESTO DE OPERACIÓN
6.1. Personal
6.2. Consumibles
6.3. Presupuesto total de la operación
6.4. Optimización de costes de operación
6.4.1 Reducciones de personal y sus
consecuencias
6.4.2 Reducción del consumo de materias
primas
6.4.3 Reducción de los costes energéticos
6.4.4 Reducción del gasto en consumibles
7. EL AUMENTO DE LOS INGRESOS: INCREMENTO DE LA
PRODUCCIÓN
7.1. La gestión de los cuellos de
botella
7.2. El aumento de la
disponibilidad
7.2.1 La importancia de la selección de equipos
7.2.2 La importancia del mantenimiento programado
7.2.3 La incidencia de una avería en los diferentes meses del año
7.2.4 Principales averías con gran incidencia en la producción
- Averías habituales de corta
duración
- Averías de gran alcance (paradas
de larga duración)
8. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
8.1. Estrategias de
Mantenimiento en instalaciones industriales
8.2. Organigramas
habituales de Mantenimiento
8.3. Responsabilidades
del personal de mantenimiento
8.4. La elaboración del Plan
de Mantenimiento
8.5. Ejemplo de plan de
mantenimiento
9. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
9.1. Análisis de
vibraciones y equipos en los que se aplica
9.1.1 El análisis de vibraciones: principios
9.1.2 El analizador de vibraciones
9.1.3 Análisis
de bombas
9.1.4 Análisis de turbina de vapor
9.1.5 Análisis
del generador
9.2. Termografías y
campo de aplicación
9.2.1 La termografía: principios
9.2.2 La cámara termográfica
9.2.3 Aspectos a tener en cuenta al
realizar termografías
9.2.2 Termografías de sistemas eléctricos
9.2.3 Termografías en sistemas mecánicos
9.2.4 Termosgrafías en equipos estáticos
9.2.5 Termografías en tubería
9.2.6 Termografías del tren de generación de vapor
9.2.7 Termografías de turbina
9.3. Boroscopias y
equipos a los que se aplica
9.3.1 Inspecciones boroscópicas:
principios
9.3.2 El boroscopio
9.3.3 Aspectos a tener en cuenta al
realizar boroscopias
9.3.4 Boroscopias en turbinas
9.3.5 Boroscopias en motores de
combustión
9.3.6 boroscopias en bombas
9.3.7 Boroscopias en
intercambiadores carcasa-tubo
9.4. Ultrasonidos y
campo de aplicación
9.4.1 Análisis de ultrasonidos:
principios
9.4.2 El analizador
9.4.3 Detección de fugas por ultrasonido
9.4.4 Análisis del estado de rodamientos
9.4.5 Análisis de espesores
9.5. Análisis de
aceites y sistemas a los que se aplica
9.5.1 Análisis de aceites térmicos
9.5.2 Análisis de aceites de lubricación
9.5.3 Análisis de aceites de transformador
10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
10.1. Las averías y sus causas
10.2. Distribución de tiempos para
la resolución de averías
10.3. Asignación de prioridades
10.4. Investigación de averías y
medidas Preventivas
11. REPUESTOS Y CONSUMIBLES
11.1. Tipos de repuesto
11.1. La selección del stock de
repuesto
11.3. Obsolescencia de máquinas y
repuestos
12. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
12.1. Herramientas mecánicas
habituales
11.1. Herramientas para el
mantenimiento eléctrico
12.3. Herramientas para el
mantenimiento de la instrumentación
12.4. Herramientas para la
realización de mantenimiento predictivo
12.5. Herramientas para trabajos
especiales
12.5.1 Equilibrado
12.5.2 Tensor hidráulico de pernos
12.5.3 Alineación de equipos
rotativos
13. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
13.1. GMAO: Gestión del
mantenimiento asistido por ordenador
13.2. GMAO comerciales más
habituales
13.3. Informes periódicos
13.4. Indicadores de gestión y
parámetros garantizados
13.4.1 Disponibilidad, potencia, consumo
específico
13.4.1 Otros indicadores de gestión del
mantenimiento
14. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
14.1. Personal
14.2. Repuestos y consumibles
14.3. Medios técnicos
14.4. Otros costes
14.5. Referencias medias de costes
15. MANTENIMIENTO LEGAL
15.1. La importancia del
mantenimiento legal
15.2. Responsabilidades del
propietario de la instalación
15.3. Resumen de equipos e
instalaciones sometidas a mantenimiento legal
15.4. Normativas de referencia
15.5. Detalle de las obligaciones
legales
15.5.1. Instalaciones Eléctricas de AT
15.5.2. Instalaciones Eléctricas de BT
15.5.3. Aparatos a presión
15.5.4. Instalaciones de Gas
15.5.5. Instalaciones con riesgo de legionellosis
15.5.6. Maquinas
15.5.7. Protección Contraincendios
15.5.8. Ruido
15.5.9. Instalaciones de Climatización
15.5.10. Vehículos
15.5.11. Puentes grúa y medios de elevación
15.6. La contratación del
mantenimiento legal
15.6.1. Inspecciones que puede realizar el usuario
15.6.2. Inspecciones que debe realizar una empresa autorizada
15.6.3. Inspecciones que debe realizar una OCA
15.6.4. La contratación global del mantenimiento legal
15.7. El control del
mantenimiento legal
15.7.1. Planificación del mantenimiento
15.7.2. Libros de registro: la constancia documental
(c) RENOVETEC 2011.
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