Novedades editoriales RENOVETEC

EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN CENTRALES TERMOSOLARES

Técnicas de elaboración del Plan de Mantenimiento en Centrales Solares CCP

El nuevo libro RENOVETEC dedicado a la elaboración de plan de mantenimiento en centrales termosolares contiene un completo estudio sobre el mantenimiento preventivo en una central solar termoeléctrica y sus formas de abordarlo.


  ISBN: 978-84-616-1820-0 

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A lo largo de sus 280 páginas editadas en color, el libro aborda las diferentes técnicas de elaboracion del plan de mantenimiento:

  • Plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricantes
  • Plan de mantenimiento basado en protocolos por tipo de equipo
  • Plan de mantenimiento basado en RCM ( Reliability Centered Maintenance)

El libro detalla la estructura completa que debe tener el plan de mantenimiento, la lista completa de gamas de mantenimiento de toda la instalación, los recursos humanos necesarios para llevarlo a cabo, y la carga de trabajo dividida por sistemas y por especialidad de los técnicos de mantenimiento.

El libro, además, incluye un listado completo del mantenimiento legal de la instalacion, esto es, todo el mantenimiento que es obligatorio realizar por normativa legal.

 


INDICE DETALLADO

1. LAS CENTRALES CCP

  • Las centrales termosolares CCP

  • El fluido caloportador

  • El campo solar

  • El tren de generación de vapor

  • La turbina de vapor

  • La condensación del vapor

  • El generador

  • El sistema de alta tensión 

2. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO  

  • Ideas básicas sobre mantenimiento 

  • Objetivos del mantenimiento de una central termosolar 

    • El objetivo de disponibilidad 
    • El objetivo de fiabilidad 
    • La vida útil de la planta
    • El cumplimiento del presupuesto
  • La mentalidad de mantenimiento a corto plazo

  • Posibilidades para afrontar el mantenimiento en una cts

    • O&M realizado por el propietario en su totalidad
    • O&M realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes
    • O&M realizado por la Ingeniería responsable del proyecto
    • O&M realizado por una empresa especializada
  • El mantenimiento, la gran asignatura pendiente

    • Organización del personal
    • Los puntos pendientes de la construcción
    • Elaboración del plan de mantenimiento
    • Repuesto en stock y gestión de materiales
    • Medios técnicos
    • La falta de investigación de averías graves
    • Los GMAO y la burocratización del mantenimiento
    • La ISO 9001
    • Herramientas de gestión mal empleadas

3. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

  • Tipos de mantenimiento

  • Estrategia de mantenimiento

  • Estrategia correctiva

  • Estrategia condicional

  • Estrategia sistemática

  • Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad

  • Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

  • La estrategia ideal en una central termosolar CCP

4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 

  • La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento

  • La pérdida de producción por un mal mantenimiento

  • Qué es un plan de mantenimiento

  • Las tareas de mantenimiento 

    • Frecuencia
    • Especialidad
    • Duración
    • Permiso de trabajo
    • Maquina parada o en marcha
  • La agrupación de tareas en gamas

  • Formas de elaborar un plan de mantenimiento

  • Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

    • Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
    • Orientar el plan de mantenimiento a equipos
    • No contar con el personal de operación
    • Creer que el GMAO mantiene la instalación
    • Tratar de registrar informáticamente las inspecciones diarias
    • No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
    • Falta de mentalización preventivo

5. PLAN DE Mto BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

  • Fases en la elaboración del plan de mantenimiento

  • Listado de sistemas

  • Listado de equipos

  • Elección del formato

  • Acopio de manuales

  • Estudio de los manuales

  • Aportaciones de los responsables de mantenimiento

  • Mantenimiento legal

  • Determinación de la especialidad

  • El plan obtenido

  • Inconvenientes de esta forma de realización del plan  

6. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPOS

  • Los protocolos de mantenimiento

    • Determinación de las tareas
    • Especialidad del trabajo
    • Frecuencia
    • Duración estimada
    • Permiso de trabajo
    • Equipo parado/en marcha
    • Ejemplo de protocolo de mantenimiento
    • Listado completo de los protocolos necesarios
  • Descomposición de la planta en sistemas

  • Listados de equipos mantenibles 

    • La estructura jerárquica de la planta
    • Decisiones
    • Criterios recomendados por RENOVETEC
    • Revisión de la lista de protocolos de mantenimiento
    • Ejemplo de listado de equipos
  • Aplicación de protocolos

  • Obtención de las gamas de mantenimiento

  • Revisión manual de las gamas obtenidas

  • Mantenimiento legal

  • Codificación de las gamas

  • Listado completo de gamas

  • Programación de las gamas

  • Tiempo de elaboración del plan

  • Ventajas e inconvenientes 

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM  

  • ¿Que es RCM?

  • Breve historia del RCM

  • Las ventajas de la aplicación de RCM

    • La mejora de la seguridad
    • La mejora del impacto ambiental
    • El aumento de la producción eléctrica
    • El aumento de fiabilidad de la instalación
    • La disminución de costes de mantenimiento
    • El aumento en el conocimiento de la instalación
    • La disminución de la dependencia de los fabricantes
  • Inconvenientes de RCM

  • Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM

  • El equipo necesario para realizar un estudio RCM

  • ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?

  • El nivel de profundidad con el que abordar el estudio

  • Las siete preguntas clave

  • Resumen de las 10 fases de RCM

  • Fase 1: definición de indicadores clave

  • Fase 2: listado y codificación de equipos

  • Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones

    • La determinación de las funciones
    • Funciones primarias y secundarias
    • El análisis de los subsistemas
    • Análisis de los equipos que componen los sistemas
  • Fase 4: fallos principales y secundarios

  • Fase 5: determinación de los modos de fallo

    • Qué es un modo de fallo
    • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
    • Las causas de los fallos
    • El diagrama de Ishikawa
    • Proceso de análisis de las causas de los fallos
    • Fuentes de información para determinar los modos de fallo
  • Fase 6: consecuencias de los fallos: criticidad

    • La evidencia del fallo
    • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
    • Consecuencias del fallo para el medioambiente
    • Consecuencias del fallo para la producción de energía
    • Consecuencias del fallo en los costes de reparación
    • La probabilidad del fallo
    • Criticidad de los fallos: combinación de factores
  • Fase 7: determinación de las medidas preventivas

    • Tipos de medidas preventivas
    • Tipos de tareas de mantenimiento
    • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
    • Frecuencia con la que realizar las tareas
    • Modificaciones
    • Medidas provisionales
    • Cambios en procedimientos de operación
    • Cambios en procedimientos de mantenimiento
    • Formación
    • El diagrama de decisión
  • Fase 8: agrupación de medidas preventivas

  • Fase 9: implementación de los resultados

    • Lista de mejoras
    • Plan de Mantenimiento
    • Elaboración de procedimientos
    • Realización de acciones formativas
    • Adquisición de repuesto
  • Seguimiento de resultados

  • Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y RCM 

8. EL MANTENIMIENTO LEGAL 

  • La importancia del mantenimiento legal

  • La responsabilidad de titular de la instalación

  • Formas de abordar el mantenimiento legal

  • Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal

  • Normativa de referencia

  • Instalaciones de alta tensión

    • Centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación
    • Inspecciones a realizar por el usuario o empresa cualificada
    • Inspecciones a realizar por un Organismo de Control Autorizado
    • Líneas eléctricas de Alta Tensión
  • Instalaciones de baja tensión

  • Equipos a presión

    • El RD 2060/2008
    • Las Instrucciones Técnicas Complementarias
    • Tipos de fluidos
    • Categorías de equipos a presión
    • Niveles de inspección
    • Periodicidad de las inspecciones
  • Instalaciones de gas

    • ITC ICG-01. Distribución de combustibles gaseosos por canalización
    • ITC ICG-02. Almacenamiento y distribución de envases de GLP
    • ITC ICG-03. Almacenamiento de GLP en depósitos fijos
    • ITC ICG-04. Plantas satélite de (GNL)
    • ITC ICG-05. Estaciones de servicio para vehículos a gas
    • ITC ICG-06. Instalaciones de envases de GLP para uso propio
    • ITC ICG-07. Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos
    • ITC ICG-08. Aparatos a gas
  • Instalaciones con riesgo de legionelosis

    • Tipos de instalaciones con riesgo de legionelosis
    • Medidas preventivas
    • Programas de mantenimiento en las instalaciones
    • Torres de refrigeración y condensadores evaporativos
  • Máquinas

  • Instalaciones de protección contraincendios

  • Instalaciones petrolíferas

    • Normativa de aplicación
    • ITC MI-IP-01. Refinerías
    • ITC MI-IP-02. Parque de Almacenamiento
    • ITC MI-IP-03. Consumo en propia instalación
    • ITC MI-IP-04. Suministro a vehículos
  • Instalaciones térmicas de climatización

  • Instalaciones frigoríficas

  • Almacenamiento de productos químicos

    • ITC MIE-APQ-01. Líquidos inflamables y combustibles
    • ITC MIE APQ-02: Almacenamiento de óxido de etileno
    • ITC MIE APQ-03: Almacenamiento de cloro
    • ITC MIE APQ-04: Almacenamiento de amoníaco anhidro
    • ITC MIE APQ-05: Botellas de gases comprimidos licuados
    • ITC MIE APQ-06: Almacenamiento de líquidos corrosivos
    • ITC MIE APQ-07: Almacenamiento de líquidos tóxicos
  • Vehículos

  • Equipos de elevación

    • ITC MIE- AEM-01. Ascensores electromecánicos
    • ITC MIE- AEM-03. Carretillas automotoras de manutención
    • Otras instalaciones, puentes-grúas o polipastos
  • Instalaciones de alumbrado exterior

    • R.D 842/2002
    • R.D. 1890/08
  • La constancia documental: libros de registro 

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